旋轉填料床是20世紀80年代發展起來的一種新興、高效氣液傳質設備。其工作原理是在填料床中環以數百至千倍重力(超重力)的離心力作用下，液相在填料表面形成液膜，液膜快速向外環流動，液膜厚度急劇減小，載體濕潤面積增加，相界面積增加導致了由液相控制的傳質、傳熱和反應過程得到極大的強化。傳質單元高度降低了1~2個數量級，并且顯示出許多傳統設備所根本不具備的優點。從而使巨大的塔器變為高度不到2m的超重機。因此，超重力技術被認為是強化傳遞與多相反應過程的一項突破性技術，被譽為“化學工業的晶體管”。

　　旋轉填料床是一種新型的氣液接觸反應設備，高速旋轉的內部填料轉子產生的離心力場加強了氣液兩相混合、加快了氣液相界面的更新速度，從而極大強化了氣液間的傳質。旋轉填料床具有設備體積小、處理效率高、操作彈性大、能耗低、移動方便等優點，在化工、環保及能源領域被廣泛應用研究。天然氣作為清潔、安全、高熱值的化石能源，其凈化工藝一般在塔設備中進行，但龐大的設備給凈化工藝帶來了一定的不便，旋轉填料床的諸多優點使其在天然氣凈化方面更具潛力。

　　旋轉填料床通過采用空氣-水介質對分層填料旋轉床的氣相壓降進行了測試。實驗主要研究了轉速、氣體流量、液體流量及不同填料結構形式對旋轉填料床干、濕床壓降的影響。研究結果表明，干、濕床壓降隨轉速和氣體流量的增加而增大，液體流量對濕床壓降的影響較小；3個實驗因素中，對濕床壓降影響程度由大到小依次為：氣體流量、轉速和液體流量。